日前，第十四届上海国际纺织工业展览会顺利落下帷幕。此次展会的召开为企业了解市场形势和信息技术、加强客户之间的沟通提供了难得的机会。在展会上，我们发现，面对当前的市场形势，不止一家企业对购进新设备、进行技改升级表现出强烈愿望。他们表示，在市场需求缩减情况下，在竞争中胜出的关键是生产出利润高的产品，技改升级、采购新设备是必由之路。

    国产络筒机自动化程度高

    当前我国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上远不能满足国内纺织企业的发展和技术改造的需要，在质量上也比国际先进水平相差近10年。在这次展览会上，我们欣喜地看到，包括东飞马佐里在内的企业已经在快速成长，不断推出有代表性的产品。

    在这次展览会上，东飞马佐里纺机公司推出的DTM439型自动络筒机是一款适合生产高质量无结筒子纱的“平民型”络筒机。该机型简洁的传动系统、多电机独立传动与计算机控制系统的柔性调控，能够适应不同品种纱支的生产要求；高性能电子清纱系统，为优质纱线生产提供必要保证；高质量的空气捻接，能够满足无结纱生产的要求；可调节的电子防叠技术，使筒子叠绕效果达到最佳；张力自动调整技术，能使纱线顺利退绕，满足下游生产需要。公司董事长朱鹏表示，东飞马佐里会继续加快研发速度，扩大生产规模，满足中国市场增长的需要。

    青岛宏大纺织机械有限责任公司的SMARO自动络筒机是该公司创新开发的具有自主知识产权的新一代产品，具有纺纱速度高、机电一体化程度高、噪音低、节能、降耗等特点。它采用目前国际最先进的控制技术和控制元器件，对络筒工艺过程及纱路进行全新设计，以电代机简化了机械结构，电器智能化水平和稳定性大大提高。

    而上海二纺机股份有限公司推出的新一代EJP438型自动络筒机在开发之初就瞄准了当时国际最高水平，采用传感技术、微电子技术高度集成，特种电机直接驱动等先进技术，实现了锭单位模块化设计。EJP438型自动络筒机在技术上还采用了优化的纱路排列、动态张力、压力补偿机构、Uster Quantum Ⅱimkc15/C20电容式清纱器等多项技术措施，保证生产出无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子。

    在采访中，记者发现，虽然国家四部委下达了使用国产自动络筒机可以从企业新增上缴利税中抵扣的优惠政策，但效果甚微。对此，部分企业建议对国产自动络筒机的进口部件及电气件的关税应给予平等待遇，即凡使用国债贴息贷款购买国产自动络筒机的进口部件也可以享受免税，以降低制造企业成本，增加竞争能力。

    印染设备瞄准节能环保

    本次参展的印染设备将重点锁定在节能、环保的新设备和新技术方面，染整设备的展出比例达到整个展会的30%，国内外印染设备的制造商带来了最先进的印花、染色、整理机械及技术。

    国际印染设备先进水平的代表––立信工业集团，率旗下附属公司亮相展会，展示各品牌的最新设备。其中高乐的“印花后水洗设备”尤为引人关注。据了解，该设备适用于活性染料、酸性染料及分散染料的开幅针织物，能有效地节省生产成本，达到完美的纺织品处理效果。该设备的特点还有：能耗及水耗低、生产成本低、织物尺寸稳定、织物表面起球少、处理织物重现性高、适用性广等。

    浙江格罗斯与上海长胜强强联手，在此次展览会上带来了最新的冷转移印花技术和设备。冷转移印花技术是国际上最先进的常温下固色、低能源消耗、污染低排放的织物印花技术之一。采用该技术的冷转移印花机运用冷转移印花优化技术，简化传统印花的复杂供需，实现冷转印数码喷墨技术（样品）–冷转印纸张印刷技术（印花纸）–冷堆固色（印花布）来满足市场快速反应需求。而且该印机本着印花染料最高利用、不残留、不造成污染的优化技术原则，利用高转移、高固色、可降解的原辅料，实现绿色环保且纺织印花效果达到数码印刷的质量。

    常州德洋印染设备有限公司带来的冷轧堆染纱技术和设备引起了与会者的高度关注。冷轧堆染纱设备采用长车生产线生产，染料助剂配好之后通过轧车轧入纱线中，明显减少了污水的产生。因为不使用泵，因此整套设备的电力消耗显著减少，而且采用冷轧工艺及滚筒烘干，还大大减少了用汽量。据了解，与现行浸染相比，冷轧染纱的污水排放量减少了90%，染纱固色率由传统的60%~70%提高到90%以上，实现了经济效益成倍增长。